dle шаблоны на 8DLE

Смесительные машины и установки. Дозирующие устройства

Опубликовано: 05.09.2018

видео Смесительные машины и установки. Дозирующие устройства

Агрегат штукатурно-смесительный - АШС 2500. Процесс работы

Смесительные машины. Смесительные машины применяются для приготовления бетонных смесей и растворов. Основными частями их являются: смесительный барабан, механизм загрузки барабана, механизм выгрузки готовой смеси, привод исполнительных органов, станина и рама.



По назначению смесительные машины делятся на бетоносмесители и растворосмесители, а по режиму работы — на смесители цикличного (периодического) и непрерывного действия. В зависимости от способа перемешивания различают гравитационные смесители и смесители принудительного перемешивания.


Машина смесительная СМ 230 пьяная бочка, Элементарные машины

В гравитационных смесителях перемешивание происходит во вращающемся барабане или цилиндре, внутри которых закреплены лопасти. При вращении барабана (цилиндра) материал захватывается лопастями, поднимается на некоторую высоту, а затем под действием силы тяжести падает вниз. При этом происходит перемешивание составляющих смеси.

В смесителях принудительного перемешивания смесь приготавливается вращающимися лопастями внутри неподвижной смесительной емкости (барабан, чаша, желоб). В некоторых типах смесителей для увеличения их производительности смесительную емкость вращают с помощью специального привода.

Основным органом смесителя является смесительный барабан. В зависимости от формы барабаны (рис. 10.2) бывают грушевидные, двухконусные, цилиндрические, корытообразные, чашеобразные и др.

Смесительные барабаны загружаются с помощью скиповых подъемников или из бункера. Передвижные смесители с барабаном вместимостью (80—100) * 10-3 м3 загружают вручную.

Рис. 10.2. Форма смесительных барабанов: а — грушевидная; б — двухконусная; в — цилиндрическая; г — корытообразная; д — чашеобразная

Разгружают барабаны следующими способами: опрокидыванием или наклоном, с помощью разгрузочного наклонного лотка, вводимого внутрь вращающегося барабана, через открывающийся разгрузочный люк в днище барабана.

На рис. 10.3 показан гравитационный бетоносмеситель. Он состоит из смесительного барабана 5, привода вращения барабана (включает электродвигатель 2, клиноременную передачу 1 и редуктор 4), механизма поворота и фиксации барабана 3, Смесительный барабан грушевидной формы посажен на выходной вал редуктора. Внутри барабана закреплены смесительные лопасти 6. Управление барабаном осуществляется вручную с помощью рукоятки.

Растворосмеситель циклического действия СО-46Л, предназначенный для приготовления растворов на рассредоточенных объектах при небольших объемах работ, показан на рис. 10.4. Он состоит из смесительного барабана 3, внутри которого расположен вал с лопастями, редуктора 8 и электродвигателя 7. Все узлы смонтированы на тележке 1. Барабан опирается на две стойки и с помощью рукоятки 6 может поворачиваться. С целью обеспечения безопасной работы загрузочное отверстие барабана снабжено решеткой. Лопастный вал установлен на двух подшипниковых узлах, защищенных от попадания в них раствора уплотнителями.

Передвижные растворосмесители, применяемые при выполнении штукатурных работ, имеют следующую характеристику: объем готового замеса — 65*10-3 м3, производительность 1,25—2,2 м3/ч, частота вращения лопастного вала 0,53—1,33 с-1.

При приготовлении строительных растворов в качестве вяжущего используют известь, которую вводят в состав раствора в виде известкового молока или теста, получаемых путем гашения извести с помощью известегасилок.

Известегасилка (рис. 10.5) состоит из рамы 9, барабана 3, внутри которого укреплены продольные гребенки 4 с зубьями, двух приводных валов 8 с катками, загрузочного бункера 2 и привода 10. Барабан установлен с наклоном 6—8° и с внешней стороны опоясан двумя бандажами 5, которыми он опирается на катки приводных валов.

Рис. 10.3. Гравитационный смеситель периодического действия

Рис. 10.4. Растворосмеситель: 1 — рама; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — решетка; 5 — лопасть; 6 — рукоятка; 7 — электродвигатель; 8 — редуктор

Рис. 10.5. Известегасилка: 1 — вентиль; 2 — загрузочный бункер; 3 — барабан; 4 — продольные гребенки; 5 — бандажи; б —решетка; 7 — лоток; 8 — приводные валы; 9 — рама; 10 — привод

Известегасилка работает следующим образом. В барабан через загрузочный бункер подается известь, а по вентилю 1 — вода. При вращении приводных валов за счет сил трения, возникающих между катками и бандажами, приводится во вращение барабан. Гашение извести происходит при механическом перемешивании ее с водой. Более интенсивному перемешиванию способствуют гребенки с зубьями, которые при вращении барабана дробят куски извести.

Рис. 10.6. Схема дозатора цикличного действия

Получающееся в результате этого известковое молоко через решетку 6 сливается по лотку 7 в творильную яму.

Производительность известегасилки 2—3 т/ч, частота вращения барабана 0,2 с-1.

Дозирующие устройства. Дозаторы отмеривают составляющие бетонных смесей и растворов перед подачей их в смеситель.

В зависимости от способа отмеривания дозаторы делятся на весовые и объемные, а в зависимости от режима работы — на цикличного и непрерывного действия. На рис. 10.6 показана принципиальная схема весового дозатора периодического действия инертных материалов. Он состоит из ковша 3, подвешенного к рычажной системе 9, весового устройства 10, циферблатного указательного прибора 8, загрузочного и разгрузочного устройств. Весовое устройство вмонтировано в циферблатный указатель и работает автоматически. Бункер загружается через впускные воронки 5, перекрываемые с помощью пневмоцилиндров 4 затворами 6, а разгружается— через выпускное отверстие ковша, перекрываемое с помощью пневмоцилиндра 2 затвором 1.

Дозирование материала осуществляется в такой последовательности. При включении соответствующего тумблера на пульте управления один из цилиндров 4, управляемый электропневматическим клапаном 7, открывает одну из воронок и материал поступает в бункер. По мере заполнения ковша сила тяжести материала воздействует на систему рычагов 9 и через нее на циферблатный указательный прибор 8. При достижении в бункере массы материала заданной дозы срабатывает автоматическое устройство прибора, сигнал от него поступает к электропневматическому клапану, который переключает подачу сжатого воздуха на закрытие затвора.

Рис. 10.7. Бетоносмесительная установка СБ-134: 1 — склад заполнителей; 2 — ковш скреперной установки; 3— стрела; 4, 5 — кабины: 6, 8 — дозаторы воды и цемента; 7 — распределительная воронка; 9 — винтовой конвейер; 10 — силос; 11, 13 — смесители; 12 — рама; 14 — ковш скипового подъемника

Дозаторы цикличного действия выпускаются комплектно: дозатор для заполнителей, дозатор цемента и дозатор жидкости.

Рассмотренные дозаторы управляются автоматически. После включения в работу последующие дозы отмериваются без участия оператора.

Смесительные установки. Бетонные смеси и растворы приготавливаются на бетонных заводах и растворных узлах. Для обслуживания одного или нескольких близко расположенных строительных объектов служат бетонные и растворные установки. Они бывают сборно-разборными, передвижными и стационарными.

Смесительные установки состоят из расходных бункеров, дозаторов, бетоносмесителей (растворосмесителей) и устройств выдачи готовой смеси. Механизмы, входящие в состав смесительной установки, обеспечивают полную механизацию процесса приготовления бетона и раствора. Управление механизированными установками осуществляется вручную. На автоматизированных установках применяют электрические системы автоматического управления и регулирования в сочетании с пневматическими механизмами.

На рис. 10.7 показана бетоносмесительная установка СБ-134 производительностью 20 м3/ч, предназначенная для приготовления подвижных бетонных смесей на объектах промышленного и жилищного строительства. Из склада 1 ковшом 2, закрепленным на поворотной стреле 3, заполнитель подается в ковш дозатора, а из него в ковш 14 скипового подъемника, который поднимает заполнитель вверх и разгружается в распределительную воронку 7, установленную над двумя бетоносмесителями 11 и 12. Цемент из силоса 10 винтовым конвейером 9 подается в дозатор 8 и затем в распределительную воронку 7. Вода в смеситель поступает из дозатора 6. Смесители 11 и 13 загружаются из распределительной воронки 7 поочередно. Установка может работать в ручном и автоматическом режиме. Обслуживают ее два человека.

Разделы

» Покупка небитого автомобиля

» Chevrolet Niva

» Байкеры Открытие сезона

» Разборка и сборка двигателя


» Обратная связь

» RSS


Категории

Новости

Блок зажигания для ВАЗ-2108 и ВАЗ-2109
Описываемый блок зажигания предназначен для работы в бесконтактной системе зажигания автомобилей ВАЗ-2108 и ВАЗ-2109, укомплектованных прерывателем-распределителем 40.3706, а также модернизированных ВАЗ-2105

Система зажигания ВАЗ-21073-40
В системе зажигания не используются традиционные распределитель и катушка зажигания. Здесь применяется модуль зажигания 7 (см. рис.1.), состоящий из двух катушек зажигания и управляющей электроники высокой

Порядок зажигания ВАЗ-2109 (карбюратор, инжектор): как выставить?
Неправильно отрегулированный момент зажигания может стать причиной разных неисправностей. Чаще всего начинаются проблемы с пуском, оборотами на холостом ходу и другие сбои в работе силового агрегата.

Замок зажигания ВАЗ 2101 схема подключения
Подключаем провода к замку зажигания ВАЗ "классика" 01 - 07. как подключить замок зажигания на ваз 2106 Замена контактной группы ВАЗ.Replacing VAZ contact group. По Науке 12 - Замена замка зажигания

Регулировка зажигания ВАЗ 2106
Корректная регулировка зажигания ВАЗ 2106 во многом определяет срок жизни мотора. В списке преимуществ карбюраторных моделей отечественного автоконцерна ВАЗ одно из лидирующих мест занимает

Катушка зажигания омега. Катушка инжектор на свечу Омега ВАЗ 2112 ,Калина(1,4) (16клап. V1,6) на свечу ОМЕГА
ОМЕГА Катушка инжектор на свечу Омега ВАЗ 2112 ,Калина(1,4) (16клап. V1,6) на свечу 613705 Катушка зажигания на свечу ВАЗ 2112, 1118 "Калина" (1,4), (16клап. V1,6) инжектор 61.3705 ОМЕГА Катушка системы

Ремонт распределителя зажигания. Ремонт распределителя зажигания автомобиля ВАЗ-2109
Ремонт трамблера на ВАЗ 2109 своими руками: диагностика поломки, регулировка, замена сальника Содержание: Причины поломки Демонтаж Система зажигания ВАЗ 2109 состоит из ряда приборов, задача

Как правильно выставить зажигание на ваз 2109 с лампочкой, страбоскопом, видео
Для того, чтобы понять как выставить зажигание на ВАЗ 2109, надо разобраться как работает система зажигания и на что она влияет. Система зажигания отвечает за то, чтобы создать искру в цилиндре в определенный

Проверка и установка зазора между электродами свечей зажигания
Практически все свечи зажигания, выпускаемые в настоящее время, имеют установленный на заводе зазор между электродами. У каждого производителя он разный. Разный он так же для свечей на карбюраторный

Главное реле,главное реле ваз
просмотров 26 811 Google+ При включении зажигания, на автомобилях с инжекторным двигателем, подаётся питание на соответствующий вывод контроллера соединённый с замком зажигания. Это питание является

О сайте

Затраты на выполнение норм токсичности автомобилей в США на период до 1974 г.-1975 г произошли существенные изменения. Прежде всего следует отметить изменение характера большинства работ по электромобилям: работы в подавляющем большинстве стали носить чисто утилитарный характер. Большинство созданных в начале 70х годов электромобилей поступили в опытную эксплуатацию. Выпуск электромобилей в размере нескольких десятков штук стал обычным не только для Англии, но и для США, ФРГ, Франции.

РЕКЛАМА

rss