Главная › Новости

Приспособление для цилиндрования брусков электрорубанком

Опубликовано: 05.09.2018

Простота образуемых соединений цилиндрических элементов, посредством отверстий, обязательно найдет им применение при изготовлении стульев, полок и других изделий из дерева.

Указанное приспособление не содержит сложных механических узлов и деталей – в нем даже нет подшипников.

Нагрузки, возникающие при обработке не велики и сравнимы с простым строганием. При формировании цилиндрического тела используется принцип, заложенный в основу работы токарных станков с тем лишь исключением, что в роли резца, движущегося вдоль оси вращающейся заготовки, используется электрорубанок. Это как раз и позволило значительно снизить нагрузки на заготовку и расширить возможности цилиндрования до сечения малого диаметра (до 1см).

Вращение заготовки может производиться либо помощником с помощью рукоятки, изготовленной методом выгибания выступающей части подвижного (ведущего) валика- центра (6), либо маломощным (50-100 Вт) и малооборотистым электродвигателем. Вращение от двигателя передается гибким валом небольшой длины, в качестве которого с успехом может служить газовый шланг, он же будет использоваться в роли простейшей фрикционной муфты.

Сама же заготовка насаживается на защищенные от продольного смещения в процессе работы и удерживающие ее валики-центры, немного различающиеся по размерам и назначению (см. рисунок и описание). Электрорубанок при обработке располагается под углом к оси вращения заготовки около 40 градусов, и перемещается вдоль нее с упором на направляющие (5). Их подниманием или опусканием регулируют толщину удаляемого слоя древесины.

При работе необходимо постоянно контролировать угол и направление перемещения рубанка, что требует некоторых навыков и сноровки. В случае значительного повреждения, из-за невнимательности, направляющих рубанком потребуется их замена. Подготовка устройства к работе состоит в насаживании обрабатываемого бруска на валики и регулировке элементов (3) и (5). При этом необходимо заранее подготовить в бруске центральные отверстия соответствующего диаметра глубиной около 2 см.

Комментарии к рисунку

1. Основа приспособления, в качестве которой лучше всего использовать широкую (около 25 см) доску толщиной не менее 40мм.

2. Болт, обеспечивающий соединение элементов (1) и (3).

3. Задняя регулируемая опора высотой 50мм и шириной 110 (последнее определяется габаритами электрорубанка).

4. Неподвижный валик-центр, который изготовляется из обычного гвоздя диаметром 2-3 мм, вбиваемого на расстоянии 5 мм от верхнего края опоры (3). Его выступающая часть около 2 см.

5. Деревянные направляющие с продолговатыми регулировочными отверстиями. Их поперечные размеры 10х70мм.

6. Подвижный валик-центр диаметром 4 мм, приводящий во вращение заготовку клиновидным концом (похожим на конец отвертки).

7. Пропил, который облегчает установку на валик (6) стопора с набором шайб, предотвращающего его осевое смещение.

8. Гибкий вал, соединяемый с двигателем и изготовленный из газового шланга, длиной около 15 см. Он также выполняет роль фрикционной муфты.

9. Передняя нерегулируемая опора высотой 50мм. Для уменьшения скорости износа, ее желательно изготовить из твердых пород древесины: березы, лиственницы и др. Крепится она саморезами с нижней стороны основания.

10. Продолговатое отверстие для регулировки поднятия направляющей.

11. Саморез с шайбой, удерживающий направляющую от смещения.

12. Сквозная щель для перемещения опоры (3) при установке нового бруска и регулировке.

© dizstyle.ru Автор fizi0808. При использовании материала гиперссылка на источник ремонт - обязательна !